Procesos de Aplicación de Pintura Electrostática en Polvo para Metales

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Para cumplir con las especificaciones y expectativas  de nuestros clientes, En Red Expertos Ltda. hemos consolidado un procedimiento estructurado de la siguiente forma:

Como primer paso se debe realizar una limpieza del metal como pretratamiento para preparar la superficie, y así garantizar una buena adherencia, apariencia y resistencia a la corrosión.

Este proceso de pretratamiento, consiste en separar las piezas metálicas de acuerdo al tipo de material en el cual estén fabricadas (Aluminio, Cold Rolled, Acero Inoxidable, entre otros) para luego ser introducidas en tanques donde se realiza un lavado por inmersión o aspersión en el que aplicamos soluciones 3 en 1, con lo cual se desoxida y desengrasa la pieza, buscando eliminar los contaminantes; adicionalmente se realiza un recubrimiento por conversión, donde las  piezas son sometidas a un baño ácido de fosfato de zinc o de hierro (Fosfatizado), generando  una conversión química que forma una película completa sobre la superficie de la pieza cambiando la naturaleza física y química de la superficie del metal, convirtiéndola en una superficie inerte y uniforme, neutralizando y sellando la pieza a tratar, lo que mejora la adherencia, minimiza la oxidación, y mejora la resistencia a la corrosión general de la pieza final. Posteriormente las piezas son colgadas por separado para un secado uniforme y luego son transportadas en estructuras especiales para aplicarles el recubrimiento en polvo.

Para nuestro proceso de aplicación de pintura en polvo contamos con cabinas tipo ciclón y equipos electrostáticos, que funcionan con una fuente de voltaje que genera corriente a través de un cable y lo conduce hacia el electrodo de la pistola  donde se produce la ionización del aire y las partículas de polvo son cargadas.

Este  sistema  utiliza una bomba con aire comprimido, para transportar la pintura hacia la pistola, y  luego al objeto a recubrir.

A medida que la pintura pasa a través del campo electrostático, esta recoge una carga y es atraída a un sustrato conectado a tierra. El polvo no adherido a la pieza tratada llega por una tubería al ciclón, que lo separa del aire a través de un dispositivo de aspiración que lo recoge en el deposito de polvo para su reutilización.

El filtro final aspira el polvo no separado por el ciclón y lo acumula en su depósito.

Posteriormente, la pieza es transportada a un horno de polimerización para ser curada.

En él, las partículas de polvo se polimerizan, y por sus propiedades termoendurecibles se  convierte en una capa continua plenamente curada  sobre el sustrato y  se completa el proceso.