Proceso Productivo

El mejoramiento continuo de nuestros procesos y la utilización de pinturas en polvo importadas de las marcas más importantes del mercado y la más alta calidad (Contamos con los certificados de calidad de las pinturas), nos permiten dar a sus productos acabados de superficie uniforme  en estructuras metálicas de hasta 6 metros de longitud con una amplia variedad y exclusividad de colores.

Carta de colores de pintura en polvo

Para garantizar la adherencia de la pintura y durabilidad, el proceso se inicia utilizando métodos de desengrase y fosfatado, adecuados para cada tipo de superficie, (Aplicación de soluciones 3 en 1 y sellado de la pieza) fundamentales para dar a sus productos excelentes acabados libres de grumos o apelmazamientos seguidos por la aplicación de la pintura  y su posterior horneado.

 

Pretratamiento del sustrato (Preparación del metal a pintar

El pretratamiento de limpieza del sustrato pretende la obtención de superficies estables, perfectamente desengrasadas, limpias, libres de polvo, aceite, óxido y suciedad que permitan la perfecta adherencia de la pintura. La calidad final del proceso de pintado electrostático depende principalmente del pre tratamiento de limpieza y desfosfatación que se le realice al producto.

• Desengrasado y aplicación de soluciones 3 en 1 según el metal
• Sellado de la pieza
• Aplicación de Fosfato de Zinc y otros como sustancias anticorrosivos

 

Aplicación de Pintura Electrostática

Una vez que el metal está completamente limpio y preparado se procede a la aplicación de la pintura, operación que se realiza, en forma rápida, en un ambiente limpio.

 

Secado al Horno (Horneado del producto pintado

Una vez pintadas las estructuras, éstas son instaladas en el horno para realizar la cocción necesaria que permite la total adherencia de la pintura a la pieza de metal para una terminación definitiva. Contamos con un horno de 6 metros de largo, 2,5 metros de ancho y 2,5 metros de alto.

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